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未来，鉴于工业自动化与工厂智能化需求还将进一步增长，智能制造发展依然是国内制造业的主流趋势，毅兴智能将继续以智能化、数字化为主要方向，在继续提升核心技术、产品品
质和服务能力的基础上，利用大数据、物联网、人工智能等前沿科技，加速实现市场突破，夺取中高端市场份额，赢得行业竞争优势。

美国人工智能研究领域的领军人物吴恩达曾经说过，人工智能将会成为“新的电力”——它不仅仅改变一个行业，而是所有的行业。德国 “工业4.0计划”和美国“先进制造业国家战略计划”的提出，全球制造业竞争焦点发生重大调整，智能制造成为主攻方向。2015年8月中国发布了“中国制造2025”规划，吹响了中国制造业向智能制造转型升级的号角。

基于当下人工智能的强势来袭，特别是前沿科技的全面爆发，我国制造业自动化、智能化发展迅猛，带动我国机床市场的回暖升温。在当前的机遇与挑战下，国内机床企业需紧扣智能制造发展的主题，以“匠心”姿态寻求突破。毅兴智能身体力行地去坚守“毅兴智能”这一品牌，坚持不懈地追求高品质产品，惟专惟精，致敬匠心。

2、cim也是一种实现集成的相应技术，把分散独立的单元自动化技术集成为一个优化的整体。

　　作为实现集成的相应技术，一般认为是：数据获取、分配、共享；网络和通信；车间层设备控制器；计算机硬、软件的规范、标准等。同时，并行工程作为一种经营哲理和工作模式自80年代末期开始应用和活跃于自动化技术领域，并将进一步促进单元自动化技术的集成。典型成果和产品：cims（现在集成制造系统）工厂，柔性制造系统(fms）。
　　在中国，中小型企业以及准大型企业走的还是低成本工业控制自动化的道路。工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。20世纪90年代以来，由于pc-based的工业计算机（简称工业pc）的发展，以工业pc、i/o装置、监控装置、控制网络组成的pc-based的自动化系统得到了迅速普及，成为实现低成本工业自动化的重要途径。
　　智能化、开放性、网络化、信息化成为未来数控系统和数控机床发展的主要趋势：向高速、高效、高精度、高可靠性方向发展；向模块化、智能化、柔性化、网络化和集成化方向发展；向pc-based化和开放性方向发展；出现新一代数控加工工艺与装备，机械加工向虚拟制造的方向发展；信息技术（it）与机床的结合，机电一体化先进机床将得到发展；纳米技术将形成新发展潮流，并将有新的突破；节能环保机床将加速发展，占领广大市场。

　　智能制造旨在将人类智慧物化在制造活动中，并组成人机合作系统，使得制造装备能进行感知、推理、决策和学习等智能活动。通过工况在线感知、工艺知识自主学习、装备自律执行大闭环过程，不断提升装备性能、增强自适应能力，是高品质复杂零件制造的必然选择。
　　对智能智造聚焦的三大价值分别是：个性化定制、产业链协同以及柔性化生产。
　　其中，“工业4.0”与“中国制造2025”规划纲要旨在拉动的核心目的之一便是是定制化生产，与此同时可以降低该生产过程的时间成本。从产品转向服务、“以制造为中心”转向“以客户个性化定制”为中心，这是时代赋予制造业的使命。
　　“工业4.0”的真正本质不是追求所谓的高技术、自动化、无人工厂，而是利用先进的数字化与智能制造技术以最快的速度满足客户个性化需求，从而提高客户的满意度并确保企业的竞争优势。智能化的生产只是手段，个性化定制才是目的，而要满足个性化定制，实现企业的柔性化制造才是关键。智能制造通过建设“智慧”的，可以和客户、供应商、配套企业等多个角色实时沟通的、灵活排产的，以柔性制造、小批量生产的智能生产单元替代大规模流水线的工厂，来降低成本、更快速度来满足日益个性化的需求。